Tijdens een SAP ERP introductie bij Bosch Security Systems was de levertijd van componenten op wk gezet ipv op maanden. Daardoor “droogde” de fabriek op met componenten om oa printplaten te maken. De aanwezige Manufacturing Manager was vergroeid met zijn medewerkers en liep tegen zijn pensioen. Mijn taak was het om met de andere MT leden het productieproces vlot te trekken.
Mijn toegevoegde waarde was dat ik van buiten kwam en meer out of the box kon denken. Daardoor konden we een aantal acties extra uitzetten. Een actie die we uitgezet hebben, was het kijken naar de tekorten per productieorder en daar op prioriteit de componenten voor vrij te geven. Daarvoor moest wel het magazijn op slot zodat niet zomaar iedereen bij de voorraad kon. Een andere actie was om printplaten met een hoge afkeur door een externe partij te laten maken om rust te krijgen in de eigen productie toen de componenten binnen begonnen te stromen. Het was een goede stap die de eigen Bosch medewerkers niet gezet zouden hebben omdat ze dachten dat alleen de eigen fabriek de Bosch producten konden maken, terwijl de buitenwereld ook niet stil zat met ontwikkelingen. Een andere effectieve manier om de productie achterstand in te lopen was de complete workload te verlagen door producten naar andere Bosch vestigingen te verplaatsen (China & Portugal).
Na 4 maanden waren de voorraden weer aangevuld en was de zaak op de rit doordat de achterstanden ingelopen waren. In de tussentijd was de voorspelbaarheid van de leveringen (ondanks te laat) toegenomen waardoor er rust kwam bij de (interne) klanten.
Achteraf bleek dat ik een goede aanvulling was in het team omdat ik een aantal andere “Belbin” rollen vervulden dan dat er aanwezig waren. Vooral de rol van Bedrijfsman en Voorzitter werd gewaardeerd. In plaats van een perfecte oplossing creëren werd het mogelijk om met de 80% info die er was al stappen in de goede richting te zetten.
